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          遼寧瑞興
          配料稱重精度(準確度)的影響因素(一)
          來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2022-02-22 | 12 次瀏覽 | 分享到:
          隨著各種制品企業生產工廠逐漸應用了自動配料系統生產線,配料精度問題也受到了人們的逐漸重視,只有對影響配料精度的主要原因深入了解,才可以讓自動配料系統生產線實現節本增效,保證產品質量穩定。 全自動化配料系統是根據配方需求,非標設計制作的計量系統。主要包含對不同類型的原料進行稱量和投料的工藝過程。通過將原材料送到混合設備中進行攪拌混合,生產出混合均勻度、配方重量比例均適合產品標準的產品。全自動化配料計量系統以配料秤為中心,另有儲料倉、給料器、配料斗及卸料機構等。

           隨著各種制品企業生產工廠逐漸應用了自動配料系統生產線,配料精度問題也受到了人們的逐漸重視,只有對影響配料精度的主要原因深入了解,才可以讓自動配料系統生產線實現節本增效,保證產品質量穩定。

                 全自動化配料系統是根據配方需求,非標設計制作的計量系統。主要包含對不同類型的原料進行稱量和投料的工藝過程。通過將原材料送到混合設備中進行攪拌混合,生產出混合均勻度、配方重量比例均適合產品標準的產品。全自動化配料計量系統以配料秤為中心,另有儲料倉、給料器、配料斗及卸料機構等。

           全自動化配料計量稱按照工作原理分成兩種,重量式容積式。容積式的配料計量稱按照計量的原材料容積比例大小來配料計量。這種類型的配料計量稱容易受到原材料的特性、天氣溫度濕度、現場環境等方面的影響,進而造成計量的穩定性和準確性都較差。

                 根據工作的過程,配料計量稱還可分為批次式連續式的計量稱。由于稱量準確度和配料工藝要求不一樣,這幾種形式廣泛應用在各種耐火材料、粉末冶金、食品化工、電源電池、飼料化肥、摩擦材料、陶瓷制品等生產企業中。

                 全自動化的配料計量是按照預設的配方要求,采用特定的計量配料控制系統,對不同品種的原料進行投料及稱量的工藝過程。經配制的原材料送至混合設備進行攪拌混合,生產出混合均勻度和配方重量比例都符合標準的產品。在加工生產過程中,配料精度關系到產品合格率、生產成本、損耗率等重要指標,對企業的品牌形象造成長遠影響。全自動化生產企業要控制好配料的精準度,要對影響配料精度的因素有深入的了解。通過對配方設計、原料特性、生產排序、設備維護、配料次序、控制精度等各個環節的系統把握,可將配料精度控制并穩定在要求范圍內。

          一、配料誤差原因分析

                 配料誤差主要由給料誤差以及稱量誤差所構成。稱量誤差指的是稱重儀表和標準砝碼量之間絕對的誤差。它能夠表示出配料稱重復性和正確性,一般情況下將對應值叫做靜態精確度。稱量誤差值是在靜態稱量的過程中系統出現誤差所引起的,例如稱重傳感器以及稱重儀表等電氣元件存在系統誤差等方面。給料誤差指的是配方設定值和實際值之間存在的絕對誤差,能夠通過電腦識別、比較并且顯示打印出來。給料誤差主要能夠體現物料特性變化以及稱重單元重復性和穩定性。給料誤差主要是在動態稱量的時候,隨機的造成誤差,也和外部干擾因素、原料特性等因素相關。原料特性影響效果比較大,其次為外部條件的變化。但是,給料誤差不能在靜態查驗進行時檢測出。在動態稱量的時候,稱量誤差和給料誤差等因素都可造成配料誤差。


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